發(fā)布時(shí)間：2010年03月22 電磁感應加熱技術(shù)的基礎是高頻電磁感應原理：通過(guò)整流電路將交流電整流成直流電；再將直流電轉化成頻率為２０千赫到４０千赫的高頻高壓電流；電流流過(guò)線(xiàn)圈時(shí)會(huì )產(chǎn)生交變磁場(chǎng)；磁場(chǎng)的磁力線(xiàn)通過(guò)金屬材料時(shí)產(chǎn)生強大的渦流，導致金屬材料自行快速發(fā)熱。 傳統電阻絲加熱方式的加熱效率是４０％左右，其他能量都消耗在熱傳導和空氣熱對流上了。而電磁感應加熱技術(shù)的熱效率能夠達到９０％，使加熱效率提高了一倍。
     電磁加熱技術(shù)的應用，不僅有利于產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率的提升和節能降耗降低成本，也提升了設備制造企業(yè)的技術(shù)水平，在傳統行業(yè)中越來(lái)越廣泛地被接受和使用。
     現行烘干機大多采用制取熱風(fēng)并通過(guò)對流方式加熱烘干物。由于加熱速率的限制,致使加熱時(shí)間較長(cháng),從而使得連續式生產(chǎn)設備的體積龐大,增大了設備投資,也增加了操作難度。烘干裝置中熱風(fēng)是傳熱傳質(zhì)的雙重載體,既要適當排出熱濕空氣以維持烘干室內熱風(fēng)的吸濕能力,又要對烘干室進(jìn)行保溫以減少熱損失,耗能很大。鄭州泰達礦冶設備有限公司作為干燥行業(yè)的核心企業(yè)，率先將電磁加熱技術(shù)引入干燥行業(yè)，使節能效果有了很大的提升。同時(shí)受到了越來(lái)越多客戶(hù)的親睞。采用電磁感應原理,使導磁金屬內的渦電流發(fā)熱。由于熱量傳遞與質(zhì)量傳遞的方向相同,大大提高了加熱和干燥速率,從而減少了干燥物在干燥機內的滯留時(shí)間,縮小了干燥機的體積。 又由于所述電磁加熱烘干機不再以空氣作為加熱介質(zhì),所以干燥機無(wú)需保溫,因而大大降低了干燥機重量,從而降低制造成本,也大大降低了能源消耗。
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