發(fā)布時(shí)間：2010年03月19 一、概述
     根據市場(chǎng)需要，我們于1986年由省經(jīng)委批準引進(jìn)意大利部分主機干燥設備，與國產(chǎn)設備配套形成年產(chǎn)70萬(wàn)m2彩釉墻地磚生產(chǎn)能力。其中我們應用的制粉設備是某輕工機械廠(chǎng)生產(chǎn)的PDl000型噴霧干燥器，應具有實(shí)行機械化生產(chǎn)，制得的坯粉水分恒定，顆粒級配合理均勻，流動(dòng)性好、利于壓型使用，適應于與國外自動(dòng)壓機配用，能壓制出各種大小規格磚坯等優(yōu)點(diǎn)，但因是該廠(chǎng)初期產(chǎn)品、產(chǎn)量較低、每小時(shí)產(chǎn)量為1噸多坯粉，只能滿(mǎn)足年產(chǎn)40萬(wàn)m2的生能力，離年產(chǎn)70萬(wàn)m2尚差30萬(wàn)m2，為了更進(jìn)一步擴大生產(chǎn)、節約能源、降低成本，本著(zhù)投資小，見(jiàn)效快的原則，我們重點(diǎn)對PDl000型噴霧干燥塔的熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、噴槍高度等部分進(jìn)行了技術(shù)改造，并對干燥制粉工藝適當進(jìn)行了調整。根據一年來(lái)的生產(chǎn)運行，使用性能完全達到改造后的設計要求，為建陶行業(yè)的節能挖潛及技術(shù)改造做了一些有益的工作。茲選寫(xiě)本文供建陶行業(yè)同行參考。
二、解決關(guān)鍵技術(shù)的依據及改進(jìn)措施
    噴霧干燥器成套設備是由熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管路系統、干燥塔排風(fēng)收塵系統、供漿霧化系統、檢測控制系統和粉料振動(dòng)篩六個(gè)部分組成。其工作原理是用柱塞泥漿泵送泥漿進(jìn)入霧化噴嘴，泥漿在干燥塔中噴灑成霧狀，與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)相遇進(jìn)行熱交換，在極短的時(shí)間內就干燥成近似球形的顆粒，從干燥塔底排出。隨風(fēng)帶出的細粉，用旋風(fēng)收塵器與濕式洗滌器收下，凈化的廢氣排人大氣。從噴霧干燥器的工作原理可以看出，改進(jìn)噴霧干燥塔，提高產(chǎn)粉質(zhì)量、產(chǎn)量的關(guān)鍵技術(shù)有以下幾點(diǎn)：
一是加大熱風(fēng)爐燃燒空間，提高干燥器的熱效率；
二是提高噴槍高度，充分利用塔內頂部溫度；
三是必須合理提高塔內負壓，適當加大熱風(fēng)流量、增加熱值；
四是減少泥漿含水率，提高泥漿濃度和流動(dòng)性。針對上述要解決的關(guān)鍵技術(shù)，我們采取了如下改進(jìn)措施：
(一)熱風(fēng)爐的改進(jìn) 熱風(fēng)爐未改造前。為了提高制粉產(chǎn)量，我們采用加大霧化空氣量和重油流量來(lái)提高熱風(fēng)爐溫度，但效果不佳，主要原因是由于熱風(fēng)爐爐膛容積較小，重油直接噴在擋火墻上，在爐膛內結焦，不能充分燃燒，擋火墻經(jīng)常倒塌，平均每月都要停產(chǎn)維修一次，而且油耗高、產(chǎn)量低、質(zhì)量差，干燥器不能正常運行，給工廠(chǎng)帶來(lái)了不應有的經(jīng)濟損失。根據改造的要求、要達到每小時(shí)制粉2噸，就必須對熱風(fēng)爐進(jìn)行改造，加大爐膛容積，以達到提高熱風(fēng)流量，增加塔內熱值的目的。
     本著(zhù)投資少、見(jiàn)效快和減少占地面積的原則，采用簡(jiǎn)易可行的方法建造。先把原熱風(fēng)爐燒嘴上下部位砌筑的耐火材料拆除，并把此部位側板和底板的金屬殼體清理干凈，再把原有12mm厚的鋼板和120mm的角鋼加工成的鋼結構框架焊接在一 起，最后在框架內用陶瓷纖維板和高鋁磚與原爐膛內墻壁結合在一起砌筑成爐膛，形成了一個(gè)外形美觀(guān)的整體。爐膛容積由原來(lái)的1.6 m3增加到現在的2.2m3，在此改造的基礎上，我們還采取了以下幾項措施：
一是爐膛內的擋火墻選用剛玉磚砌筑，大大延長(cháng)了使用壽命；
二是適當加大霧化空氣量和燃油流量使重油充分霧化、燃燒；
三是對熱風(fēng)管道系統加強保溫，先在管道表面包上一層陶瓷纖維板，再纏上一層玻纖布，盡量減少熱損失
四是合理控制進(jìn)出塔風(fēng)溫是穩定制粉產(chǎn)量和提高制粉質(zhì)量的保證。
上述熱風(fēng)爐的改進(jìn)和采取的幾項措施，完全達到了改造設計的要求，滿(mǎn)足了生產(chǎn)的需要，制粉含水率在5％～6％，制粉日產(chǎn)穩定在48噸以上比原來(lái)上升了一倍，耗油量由原來(lái)的85公斤/噸粉、下降到改造后的55公斤/噸粉。
(二)提高噴槍高度充分利用塔內上部溫度，沿塔體周?chē)鶆蚍植荚鲈O4個(gè)輔助噴槍?zhuān)谠袊姌尭叨鹊幕A上再提高到720毫米，使噴出的泥漿與塔內熱空氣進(jìn)行充分熱交換，這樣既保證了塔內溫度穩定，又使塔體內襯不銹鋼板不變形，延長(cháng)了使用壽命。
(三)提高塔內負壓 合理控制塔內負壓，在不造成靠近排風(fēng)口粉料隨廢氣一齊排除的情況下，增加一臺18KW的鍋爐引風(fēng)機，使塔內負壓由原來(lái)的200Pa-300Pa提高到現在的540Pa，適當地加大了熱風(fēng)流量、增加了熱值，合理控制塔內負壓是提高坯料產(chǎn)量的重要途徑之一。
( 四)提高泥漿濃度 通過(guò)加人陶瓷添加劑，如Na2CO3、Na2SiO3、腐植酸鈉等減水劑，一般加入量在0.5％～1％左右，降低了泥漿的含水率(由原來(lái)的52％下到38％以下)，提高了泥漿的濃度和流動(dòng)性，降低了泥漿的粘度，改善其霧化，有利于干燥速度的提高，降低了每噸粉料的耗油量，有一定的節能效果。 (五)改進(jìn)噴嘴結構 合理改進(jìn)了噴嘴結構參數，噴嘴按直徑大小配合使用，把原噴片直徑φ1.3mm-1.6mm改為φ1.6mm-2.4mm，使霧化干燥后所得的粉料粒度分布更加合理，從根本上解決了細粉含量多的問(wèn)題，提高了粉料質(zhì)量。
(六)強化生產(chǎn)管理 加強生產(chǎn)管理、合理調節各操作參數、提高各段的操作技術(shù)水平，防止粉料過(guò)度干燥和拉稀垮塔現象，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)解決，以免停機清洗造成不必要的能量損失。
三、效益與體會(huì ) 一年多的運用實(shí)踐證明，改進(jìn)的噴霧干燥塔投人生產(chǎn)，在提高粉料質(zhì)量、產(chǎn)量及管理等方面取得了一定的成效。
(一)改進(jìn)的噴霧干燥塔，針對噴霧干燥制粉工藝的特點(diǎn)，注重了泥漿濃度、泵的壓力、干燥介質(zhì)即熱空氣流量及溫度的控制，生產(chǎn)粉料水分穩定，顆粒呈球形狀分布均勻合理，流動(dòng)性好，適應于壓制各種大小規格磚坯，粉料的質(zhì)量合格率由原采的90％提高到98％。
(二)工藝布置合理和工作環(huán)境好，對熱風(fēng)爐的部分改造采取立面架空布置在原有的二層平臺上，節約占地面積，形成一個(gè)外型美觀(guān)的整體結構，不影響下層操作，并采用了較好的保溫措施，對周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境無(wú)影響，且投資少(3000元)，施工周期短(一個(gè)月內完成)，見(jiàn)效快。
(三)提高粉料的質(zhì)量、產(chǎn)量應從多方面考慮，主要因素有以下幾點(diǎn)：
①由于泵的壓力波動(dòng)及噴嘴磨損而引起的進(jìn)漿量的變動(dòng)；
②泥漿水分進(jìn)漿濃度的波動(dòng)；
③干燥介質(zhì)即熱空氣流量及溫度的波動(dòng)； ④排風(fēng)溫度、溫度的變動(dòng)； ⑤燃油溫度、壓力、流量的波動(dòng)； ⑥熱風(fēng)爐溫度的波動(dòng)。 對于上述幾點(diǎn)，要嚴格操作規程，經(jīng)常檢測，做到心中有數。
(四)噴霧干燥塔的改進(jìn)，既節約了能源，降低了生產(chǎn)成本，又提高了質(zhì)量、產(chǎn)量。
按表中質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗數據測算，一年可節約重油400噸，每噸按1100元計算，計款44萬(wàn)元，增加彩釉磚產(chǎn)量26萬(wàn)m2，新增產(chǎn)值500萬(wàn)元，完全滿(mǎn)足年產(chǎn)70萬(wàn)m2彩釉磚的需要，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
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