發(fā)布時(shí)間：2010年03月18 一、概述
     目前，國內鉬精礦的干燥除個(gè)別大型選礦廠(chǎng)外，普遍采用原始的平面鐵板直炕的方式，這種干燥方式既浪費能源，又增加了勞動(dòng)力，且會(huì )因粉塵飛揚損失寶貴的礦產(chǎn)資源，嚴重者還會(huì )給操作工造成職業(yè)病。
鑒于這一情況，有的選礦廠(chǎng)已開(kāi)始想辦法解決這一問(wèn)題，濰坊天潔環(huán)?？萍加邢薰驹谝M(jìn)國外先進(jìn)設備的基礎上，經(jīng)過(guò)一年多科研攻關(guān)，研制生產(chǎn)的LHJ 型螺旋干燥機很好的解決了這一問(wèn)題，其獨創(chuàng )的內外同時(shí)加熱方式不僅增大了加熱面積，提高了熱效率，大幅度降低干燥成本，而且可以節省人工，減少污染，避免精礦的損耗。該產(chǎn)品現已申請國家專(zhuān)利（專(zhuān)利號200520125146.5）。
二、工作原理
     螺旋干燥機主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心螺旋軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著(zhù)葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導入的旋轉接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和螺旋軸傳導給物料。物料在干燥過(guò)程中，帶有葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續傳導加熱干燥機。
    加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內和空心螺旋軸中，以傳導加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。
    物料由加料口加入，在空心螺旋軸的葉片攪拌作用下，更新介面，同時(shí)推進(jìn)物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。
三、特點(diǎn)
     設備結構緊湊，裝置占地面積小。單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。
2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％。
3、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備。由于不需用氣體來(lái)加熱，因此極大地減少了干燥過(guò)程中氣體用量。采用干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿(mǎn)足在干燥操作溫度條件下，干燥系統不凝結露水。
4、由于氣體用量少，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風(fēng)機等規模都可縮小，節省設備投資。

 

5、物料適應性廣，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內設溢流堰，可根據物料性質(zhì)和干燥條件，調節干燥器內物料滯留量?？墒垢稍锲鲀任锪蠝袅窟_筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時(shí)間，以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定物料停留時(shí)間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。

 

6、適用于多種干燥操作。前已述螺旋干燥可通過(guò)多種方法來(lái)調節干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。
四、應用范圍
該機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過(guò)程中回收溶劑。
五、典型處理物料
     煤泥、各種精礦、碳黑、 輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶劑）等物料的干燥或冷卻。
六、經(jīng)濟效益分析
下表是兩種干燥方式的性能比較：
根據表中所列各項數據表明，采用螺旋干燥機干燥鉬精礦每年節省的費用分列如下：
1、按每天干燥6噸濕鉬精礦計算，6 噸×（0．22噸－0．04噸）＝1．08噸
可節煤1噸，每年可節煤350噸，年可節省350噸×400元/噸＝140000元
2、按工人工資1500元/月計算，節省4名工人，一年可節約工資60000元。
3、每年節約大修費用月6000元。
4、每天減少鉬精礦損耗約2公斤，按每公斤價(jià)值200元計算，每年可避免鉬精礦損失約120000元。
以上各項合計一年可節省費用約二十余萬(wàn)元。
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