發(fā)布時(shí)間：2010年03月24 如何提高烘干機的烘干效率、降低熱能消耗，已逐漸引起水泥企業(yè)的普遍重視。為實(shí)現烘干系統的增產(chǎn)節能，進(jìn)行烘干線(xiàn)的設計時(shí)，就要尋求烘干系統的合理配置；對已建成的生產(chǎn)線(xiàn)，則應采用新技術(shù)對烘干線(xiàn)進(jìn)行完善配套。以下是烘干機節能改造的兩大前提假設。
１　降低物料粒度及保持均量給料
    物料顆粒越細，物流均勻性越好，其在系統中的滯阻趨勢越??；另一方面，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強度越高。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內層物料的傳熱和傳質(zhì)。所以，烘干黏土或頁(yè)巖時(shí)，應先對物料進(jìn)行破碎處理。對于黏性大、水分高的濕黏土，其破碎是個(gè)難題。國南方以黔西南地區最為突出，南方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大、塑性強，東北地區還有較長(cháng)時(shí)間的凍土期，給破碎工作帶來(lái)困難。因此，選擇破碎機時(shí)，必需充分考慮原料的物理性能。一般來(lái)講，對于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機較為適宜。
    均量給料是實(shí)現物料均流的前提。一方面可保證烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩定，使烘干后的物料的水分一致，使熱風(fēng)爐等負荷供熱，從而提高烘干機及電收塵器的使用壽命；另一方 面，還可使尾氣溫度易于掌握和控制。機械給料一般采用 “ 提升機＋中間料倉＋圓盤(pán)喂料機 ” 或 “ 膠帶機＋雙翻板卸料閥 ” 方式。前者適用于水分小、黏度低的物料，后者適用水分高、黏度高的物料。
２　改進(jìn)喂料方式
    轉筒烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現象十分嚴重，而更換又相當麻煩。更為嚴重的燒彎變形的溜管往往撬動(dòng)爐頂或烘干機擋火密封圈，導致漏風(fēng)漏料，會(huì )大幅度降低烘干機的熱效率和使用壽命。無(wú)論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問(wèn)題。為了延長(cháng)烘干機喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為 “ 直管＋下槽板 ” 形式（見(jiàn)圖１）其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開(kāi)高溫氧化和熱煙氣的沖刷；下段為斜糟板，銜接由直管落下的物料，然后沿斜面將物 料溜進(jìn)烘干機。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。
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