發(fā)布時(shí)間：2010年03月23 鄭州泰達礦冶設備有限公司是我國干燥行業(yè)的知名企業(yè)，隨著(zhù)烘干機行業(yè)的發(fā)展，根據干燥機市場(chǎng)需求的變化，烘干機行業(yè)的發(fā)展必須以創(chuàng )新的技術(shù)來(lái)滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的變化，鄭州泰達為客戶(hù)提供個(gè)性化的干燥解決方案。
一、回轉烘干機的創(chuàng )新技術(shù)
1.技術(shù)簡(jiǎn)介
     高產(chǎn)節能新型烘干機技術(shù)由三個(gè)部分組成。即：供熱系統、熱交換系統、通風(fēng)除塵系統。各系統有機地結合并發(fā)揮其最佳效果。其中高溫快速沸騰爐、分段烘干構想及高濕含量廢氣粉塵的收集方法等為國內首創(chuàng )。整套系統集供熱、烘干、收塵為一有機整體，使整個(gè)系統發(fā)揮最大烘干效率。
2.應用條件
     用于現有的回轉式烘干機進(jìn)行系統或局部技術(shù)改造；用于新建水泥生產(chǎn)線(xiàn)或粉磨站時(shí)選用該項技術(shù)及裝備；烘干物料種類(lèi)：粘土、煤、鐵粉、礦渣、石灰石及各種含水物料。入機物料水分15％～40％，出機物料水分：1％～3％。
3.技術(shù)指標
(1)用于原有烘干系統的改造，可達到增產(chǎn)節能等效果。產(chǎn)量提高L00％～200％；煤耗下降40％～60％；廢氣排放濃度低于50MG／NM3；系統基本實(shí)現機械化，自動(dòng)控制。
(2)用于新建生產(chǎn)線(xiàn)設計和使用效果：設計新穎，操作方便；自動(dòng)化控制程度高；相同設備投資，增產(chǎn)一倍以上。
4.創(chuàng )新技術(shù)
4．1新型回轉烘干機技術(shù)
     獨特的套裝結構設計，保證同心度，徹底解決老式回轉烘干機齒輪、筒體柔性板連接，同心度差、安裝調整困難、震動(dòng)大等缺陷。
     通過(guò)對烘干過(guò)程的理論研究，將其過(guò)程劃分為加熱階段、等速烘干階段和降速烘干階段等三個(gè)階段，并通過(guò)揚料裝置加以實(shí)現；組合式揚料裝置，能使烘干機內的物料在橫截面上呈雨狀料幕，物料呈“沸騰”狀態(tài)。在軸向上作往復蠕動(dòng)式運動(dòng)，并在不同的烘干階段，都有針對性的變化，相對延長(cháng)物料滯空停留時(shí)間，增加水分蒸發(fā)速度和強度；由于組合式揚料裝置的引入，很大程度地改變了烘干機內物料運動(dòng)狀態(tài)，使提高烘干機轉速成為可能。本項技術(shù)將烘干機轉速由2.08R／MIN增加到4～6R／MIN，沒(méi)有出現超臨界現象。而物料填充率增加，為大幅度提高產(chǎn)量創(chuàng )造了有利條件；在大型烘干機內加裝中心揚料板，調整烘干機內阻力分布狀況，減少熱空洞，加強破碎烘干功能，提高熱交換效率。
4．2采用高溫沸騰爐技術(shù)
     高溫快速沸騰爐，配套強大的供風(fēng)系統，有全套的自動(dòng)供煤、破碎、輸送系統。供煤均勻、穩定，自動(dòng)化程度較高。小顆粒的塊煤，在爐底風(fēng)機的作用下，高溫快速沸騰燃燒，燃燒溫度極高，熱量充足。
     優(yōu)化爐床結構設計，能使低熱值燃料充分燃燒，產(chǎn)生高溫煙氣，熱效率是其它爐型的2～4倍。在全國同類(lèi)沸騰爐中，是唯一能完全燃燒低熱值煤矸石或爐渣的沸騰爐，其煤耗低于18公斤標煤／噸產(chǎn)品；沸騰爐還有利用劣質(zhì)煤的獨特優(yōu)勢。
4.3采用XL型烘干專(zhuān)用布袋除塵器
     烘干機的廢氣含濕量高、含塵濃度高，溫度起伏比較大，是水泥行業(yè)廢氣處理的難點(diǎn)，對除塵器的要求比較高。
     XL型烘干專(zhuān)用布袋除塵器采用磚混結構。因磚混結構具有吸熱放熱特性，對煙氣有調質(zhì)作用，使得除塵器能低溫運行；磚混結構的防腐能力強，投資成本低，除塵器使用壽命長(cháng)。采用特制的化纖濾料，適宜處理高濕度氣體，透氣好，獨特的風(fēng)動(dòng)清灰原理，清灰效果好，運行阻力小，而且抗結露性能好。主風(fēng)道無(wú)彎頭、三通設計，把管道阻力降低到最小。先進(jìn)的在線(xiàn)檢測系統，采用日本三菱公司生產(chǎn)的PLC，可隨時(shí)檢查除塵器的運行及排放情況，既方便檢查，也符合新標準的要求，該技術(shù)已在廣東數十家水泥廠(chǎng)使用。
二、立式烘干機的創(chuàng )新技術(shù)
     目前國內物料烘干主要存在以下不足：第一，普遍存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難以控制、相對產(chǎn)量低等問(wèn)題；第二，對溫度小于350℃的余熱煙氣作為熱源烘干物料不能適應；第三，不能適應含結晶水物料的烘干(如二水石膏成半水石膏烘干)，不能適應高水分物料的烘干；第四，對烘干過(guò)程中出現物料黏結粒度變大的現象無(wú)法解決，極大影響了物料烘干效果；第五，烘干系統未使用自動(dòng)微機檢測控制系統，不能及時(shí)對料、風(fēng)、煤等進(jìn)行準確地在線(xiàn)檢測和控制，導致烘干系統不能發(fā)揮最佳效果。
針對當前國內外烘干設備和工藝流程的不足，應采用新工藝、新裝備及計算機軟件技術(shù)，建立烘干系統數字化設計參數模型，研發(fā)生產(chǎn)更新、更強、更具有高產(chǎn)節能效果的新一代立式烘干機。
     新一代動(dòng)態(tài)立式烘干機的關(guān)鍵技術(shù)是使物料能在烘干機內盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積，同時(shí)控制物料在烘干機各區域流速和停留時(shí)間，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱。采用物料烘干參數優(yōu)化微機軟件技術(shù)，對預熱帶、烘干帶、干燥帶三個(gè)區域的物料水分和氣體溫度進(jìn)行在線(xiàn)檢測，并對系統的供熱能力、引風(fēng)量、二次熱風(fēng)分布及供熱能力、物料截流量及停留時(shí)間等系統參數進(jìn)行在線(xiàn)調整，實(shí)現系統的動(dòng)態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統熱能利用率。
     創(chuàng )新之處主要在以下幾個(gè)方面：一是運用高效立式烘干機的烘干原理和方法，同時(shí)采用物料平衡和熱平衡原理，保留外部簡(jiǎn)體靜止式保溫，內部熱交換裝置設計安裝成能適應不同性質(zhì)物料的高產(chǎn)高效熱交換裝置，采用動(dòng)態(tài)立式烘干機的防堵振動(dòng)布料裝置、振動(dòng)流量調節裝置、回轉物料破碎裝置、內外環(huán)形進(jìn)風(fēng)裝置等，徹底解決了堵塞問(wèn)題；二是二次熱風(fēng)技術(shù)和結構；三是變徑結構，水泥工業(yè)回轉窯干法生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生大量溫度低于350℃的余熱煙氣，這些余熱廢氣的利用對于減少能耗、降低生產(chǎn)成本具有至關(guān)重要的作用。在以前，由于回轉烘干機本身的缺陷對這部分余熱不能有效利用，而動(dòng)態(tài)高效立式烘干機通過(guò)變徑結構使預熱帶、烘干帶直徑擴大，風(fēng)速降低，蒸發(fā)空間變大，同時(shí)通過(guò)不同形式的篦盆篦錐控制物料的停留時(shí)間，發(fā)揮余熱利用的最大效率；四是在烘干檢測系統通過(guò)對預熱帶、烘干帶、干燥帶3個(gè)區域的物料水分和氣體溫度進(jìn)行在線(xiàn)檢測，自動(dòng)平衡控制系統的料、風(fēng)、煤，并對系統的供熱能力、引風(fēng)量、二次熱風(fēng)分布及供熱能力、物料截流量及停留時(shí)間等系統參數進(jìn)行在線(xiàn)調整，以實(shí)現系統的工藝參數動(dòng)態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統熱能的利用率。通過(guò)以上創(chuàng )新，新的烘干設備定將更能適應廣大企業(yè)的實(shí)際需要。
     目前鄭州泰達的烘干機系列產(chǎn)品已經(jīng)遠銷(xiāo)到德國、法國、俄羅斯、哈薩克斯坦、東南亞、中東、南非、阿根廷、尼日利亞、安哥拉、阿聯(lián)酋等國家和地區。

 

    鄭州泰達干燥設備專(zhuān)業(yè)制造商，為您提供烘干全套生產(chǎn)線(xiàn)的工藝設計，及設備制造、安裝，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。0371-67793637，13937155129 。