生產(chǎn)氧化鐵黃-回轉烘干機在工業(yè)上的應用介紹

　　氧化鐵黃俗稱(chēng)鐵黃，是晶形的氧化鐵混合物( F2()3.zHz0)廣泛使用于建筑、油漆橡膠、塑料、文教用品等工業(yè)，在空氣中使金屬鐵氧化而制得。

　　氧化鐵黃是熱敏性物料，超過(guò)一定溫度時(shí)失去部分結晶水使色光改變，過(guò)去使用板框壓濾機壓成濾餅后，用廂式烘房烘干，不僅勞動(dòng)強度大而且是間歇生產(chǎn)，噴霧回轉烘干機烘干氧化鐵黃，具有連續生產(chǎn)、勞動(dòng)強度低、熱效率高、設備流程簡(jiǎn)單、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　氧化鐵黃料液經(jīng)轉鼓式真空吸濾并附有水噴淋裝置2的抽吸作用，經(jīng)自來(lái)水的噴淋洗滌，用吹料刮板刮下洗凈的濾餅，進(jìn)入定量加料機3內。由于攪拌槳的轉動(dòng)而壓人螺旋輸送機4。因4的轉動(dòng)將物料擠送到外混式烘干機5。

　　空氣經(jīng)煤氣加熱爐l加熱至280?！?20℃，通過(guò)空氣分布板12進(jìn)入直徑為0.8m，高為5.9m的噴霧烘干機6?？諝夥植及迳戏胖昧酥睆綖?.5～2.8mm的高強度氧化鋁瓷球，回轉床內氧化鋁瓷球因引風(fēng)機11的運轉而形成劇烈翻騰狀態(tài)運動(dòng)。

　　鐵黃膏狀料液由壓縮空氣，經(jīng)外混式噴霧機5烘干并噴至床內，在劇烈翻騰狀態(tài)運動(dòng)的瓷球分離機13上進(jìn)行加熱、磨粉和烘干。經(jīng)烘干后的鐵黃粉料隨空氣氣流進(jìn)入擴散式除塵分離機7進(jìn)行氣固分離，干物料在反射屏14下進(jìn)入集料箱8，經(jīng)星形閥9排出后即成為正品，而尾氣則進(jìn)入脈沖布袋除塵機lO，同收粉塵后，經(jīng)引風(fēng)機11排出。

　　噴霧烘干機回轉床的熱空氣溫度，在保證床層溫度低于物料允許溫度的條件下，盡可能選用高溫。氧化鐵黃是熱敏性烘干物料，經(jīng)實(shí)際試用，在烘干裝置中選用280～320度為進(jìn)風(fēng)溫度，此時(shí)床層溫度在95～105℃，成品的含水率小于1%.

　　回轉床操作的空塔速度為臨界流速的2—2-5倍，熱空氣氣體流速為4m/s，(氧化鐵黃的相對密度為0.8).回轉床空塔速度為2. 54m/so既保證0.Smni瓷球不被氣流帶走，又可以保證4mm以下的瓷球處于回轉狀態(tài)。

　　氧化鋁瓷球作為底料在回轉床內形成激烈的回轉狀態(tài)，對粘附其上的鐵黃物料進(jìn)行加熱和磨碎，在底層區域內起到強化破碎的作用，防正回轉床物料牯團，保證回轉狀態(tài)正常D瓷球粒徑選用0.5～2.5mm.平均粒徑為1.5mm，瓷球靜止層高度以150～300mm為宜，總質(zhì)量為150~175kg。

　　回轉床上部裝有瓷球分離機，內焊四片高為450mm、90度螺旋導向葉片，使氣流直流向上運動(dòng)變成螺旋運動(dòng)，氣流所夾帶的瓷球在離心力作

　　用下，向氣流速度較低的壁面運動(dòng)，這樣改變了瓷球向上直線(xiàn)跳躍的方向，并且沿壁下滑至床內，此分離機可保證大于80um的瓷球和氧化鐵黃的粗粉不會(huì )帶出床體，保證了成品的質(zhì)量。

　　空氣分布板的主要作用是保證氣流分布均勻，支撐瓷球形成回轉床，分布板的開(kāi)孔率為8%～12%，孔徑為3.6mm.在兩層多孔板中央有不銹鋼絲網(wǎng)，以防瓷球從孔中漏下，另外在孔板邊緣及氣流死角等處可多打些孔或孔徑放大，以便空氣通過(guò)分布板時(shí)分布比較均勻。

　　噴霧機安裝以水平方向噴入最好，噴霧機安放高度應高出瓷球靜止層20mm處，空氣噴頭與壁面相平或略為突出。

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