柑橘渣烘機成套設備，是鄭州泰達公司經(jīng)過(guò)多年的研究實(shí)驗，是一種大型連續式烘干成套設備，整套設備由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設備、轉筒烘干機、除塵脫硫設備、粉碎制粒設備、電控系統、高、低溫管道等設備和機構組成。針對果渣、柑橘渣、酒糟等水分含量大、含糖量高、易粘結的特點(diǎn)，采用國際流行的高溫快速烘干技術(shù)，使果渣在干燥機內短時(shí)間完成傳熱質(zhì)的干燥過(guò)程，很好的解決了原料烘干過(guò)程中的各種技術(shù)難題，取得了良好的烘干效果。目前，該成套設備已在國內多家加工企業(yè)成功的運行。
    烘干機使用轉筒烘干機作為烘干系統的主機，結構簡(jiǎn)單，故障少，維修費用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長(cháng)時(shí)間的連續作業(yè)。烘干滾筒內采用專(zhuān)門(mén)設計的舉升式抄板，加強筋支撐，內設加強構件，增加筒體強度，接觸式密封，減少漏風(fēng)，提高熱效率，確保了果渣的烘干效果。轉筒烘干機采用無(wú)級變速傳動(dòng)，可根據不同原料水分方便的調節，以達到最佳的烘干效果。滾筒的傳動(dòng)為鑄鋼金加工齒輪圈傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩可靠。在烘干系統的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數字顯示儀表，能夠實(shí)現最佳的烘干效果和確保系統的安全運行。
    刮板式上料機  采用無(wú)級變速傳動(dòng)，擺線(xiàn)針輪減速機，選用優(yōu)質(zhì)重型輸送鏈，可方便調節進(jìn)料量，并保證進(jìn)料量的穩定。整個(gè)烘干系統采用電氣集中控制，自動(dòng)化程度高，操作方便。
    熱風(fēng)爐  機械上煤，自動(dòng)出渣，后拱爐膛，雙層爐墻保溫，提高燃燒熱效率，多級降塵室，提高除塵效率，產(chǎn)生干凈的熱空氣。自動(dòng)控制爐溫系統，機械化程度高，運行穩定，操作方便。以煤為燃料、燃煤熱效率高，對煤種的適應能力強，可使用發(fā)熱值4500千卡/千克以上的多種煤。
    換熱器  配套熱風(fēng)爐使用。利用熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)加熱潔凈的空氣，用潔凈的空氣對物料進(jìn)行熱交換，從而達到干燥物料的目的。換熱器為列管式結構，在高溫區域分布有不銹鋼耐熱管，有效的提高了換熱器的使用壽命，外部用保溫材料進(jìn)行保溫，提高了熱量的利用率。用于對產(chǎn)品質(zhì)量要求高的場(chǎng)合，可有效降低產(chǎn)品受高溫煙氣直接烘干的污染。
    在烘干機烘干工段后可配接粉碎系統、自動(dòng)配料混合系統、制粒系統、自動(dòng)包裝系統等后續工段，可生產(chǎn)顆粒成品飼料。