紅外線(xiàn)干燥機是一種干燥膠粒的新型干燥設備。在對流加熱中，氣體與膠粒之間、膠粒與膠粒之間以及膠粒內部的熱導率都很低，因此熱量的傳導受到極大的限制。而采用紅外線(xiàn)干燥時(shí)，由于分子受到紅外線(xiàn)輻照，所吸收的能量將直接轉換成熱振動(dòng)，這意味著(zhù)物料的加熱比在對流干燥中更快。與對流加熱相比，在干燥過(guò)程中，除了環(huán)境空氣和膠粒中水分的局部壓力差以外，紅外線(xiàn)干燥還有一個(gè)逆向的溫度梯度。通常，干燥氣體和受熱微粒之間的溫度差愈大，干燥過(guò)程就愈快。紅外線(xiàn)干燥時(shí)間通常在5min～15min。目前，紅外線(xiàn)干燥過(guò)程已經(jīng)被設計為轉管模式，即順著(zhù)一只內壁有螺紋的轉管，膠粒被輸送和循環(huán)，在轉管的中心段有數個(gè)紅外線(xiàn)加熱器。
 

　   物料含水量的不同將會(huì )導致工藝參數的差別。一般，殘余水分含量的不同可能是因為不同物料的流通速率不同，所以干燥過(guò)程的中斷或機器的啟動(dòng)、停機都會(huì )引起停留時(shí)間的不同。在氣體流量固定的情況下，材料流通量的不同一般表現為溫度曲線(xiàn)的變化和排氣溫度的變化。干燥機制造商們以不同方法進(jìn)行測量，并將干燥氣體流量與被干燥物料的量相匹配，進(jìn)而調整干燥料斗的溫度曲線(xiàn)，從而使膠粒在干燥溫度下經(jīng)歷穩定的停留時(shí)間。
 

　　另外，物料不同的初始水分含量也會(huì )導致殘余水分含量的不穩定。因為停留時(shí)間是固定的，初始水分含量的明顯變化必將導致殘余水分含量發(fā)生同樣明顯的變化。如果需要穩定的殘余水分含量，就需要測量初始或殘余的水分含量。由于相關(guān)的殘余水分含量低，在線(xiàn)測量不易進(jìn)行，而且物料在干燥系統中的停留時(shí)間較長(cháng)，把殘余水分含量當作輸出信號會(huì )引起系統受控的問(wèn)題，所以干燥機制造商們開(kāi)發(fā)出來(lái)一種新的控制概念，能實(shí)現穩定的殘余水分含量這一目標。這種控制概念以保持殘余水含分量的穩定為目的，將塑料的初始水分量、進(jìn)入和流出氣體的露點(diǎn)、氣體流動(dòng)量和膠粒流通率等工藝參數作為輸入變量，從而使干燥系統能夠根據這些變量的不同進(jìn)行及時(shí)調整，以保持穩定的殘余水分含量。
 

　　紅外線(xiàn)干燥是塑料加工中的新技術(shù)，這些新技術(shù)的應用極大地縮短了物料的停留時(shí)間并降低了能源消耗。但是，創(chuàng )新的干燥工藝其價(jià)格也相對較高。因此，近些年來(lái)，人們也在努力地提高傳統除濕氣體干燥的效率。紅外線(xiàn)干燥泰達專(zhuān)業(yè)干燥機研發(fā)制造、其設備高效、節能、是新型膠粒烘干設備，歡迎參觀(guān)選購。