噴霧造粒干燥機該設備價(jià)格較高，組成復雜，使用和維護難度較大。設備的良好運轉，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還可以適當延長(cháng)設備使用壽命，降低生產(chǎn)成沸騰制粒干燥機本，因此對該設備的正確操作以及加強維護保養十分必要。

　　1、噴霧造粒干燥機原理及組成

　　造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產(chǎn)過(guò)程中十分重要的工序，粒料的質(zhì)量直接影響PTC 陶瓷片的外觀(guān)、機械性能以及沸騰干燥器阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動(dòng)性與壓延性，以高效沸騰干燥機便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開(kāi)裂的片子。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。

　　本公司采用的壓力式噴干燥機霧造粒干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成，而每一系統又包括一些相關(guān)設備。

　　供料系統由攪拌桶、過(guò)濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球中國沸騰干燥業(yè)起步晚、發(fā)展快、前景好磨機轉移到攪拌桶中，經(jīng)過(guò)濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過(guò)噴槍進(jìn)入干燥塔內。

　　料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開(kāi)始了噴霧造粒干燥過(guò)程，具體過(guò)程分為三個(gè)階段：

   （1）料漿霧化。料漿由供料全密封式沸騰干燥機中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉換為動(dòng)能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。

   （2）霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以沸騰干燥機混合流的方式沸騰制粒干燥機工作，熱空氣是通過(guò)頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線(xiàn)空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時(shí)沸騰制粒干燥機的特點(diǎn)由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。

   （3）顆粒粉料卸出。形成的球干燥設備形顆粒粉化工行業(yè)用沸騰制粒干燥機市場(chǎng)形勢穩中看好料在干燥沸騰制粒干燥機塔內逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部全密封式沸騰干燥機淄博問(wèn)世的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機抽取而進(jìn)入除塵系統。

　　為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機、干燥塔以沸騰制粒干燥機及抽風(fēng)機組成了干燥系統。

　　除塵系統由高效旋風(fēng)分離器、布袋除塵沸騰制粒干燥機器、離心風(fēng)機等組沸騰制粒干燥機成。抽風(fēng)機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入沸騰制粒干燥機高效旋風(fēng)分離器。經(jīng)過(guò)有效分離，較細顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機吸入布袋沸騰制粒干燥機除塵器經(jīng)過(guò)再次除塵收集，實(shí)現了廢氣的無(wú)害化處理，最后的廢氣從煙囪排出。

　　此外，電加熱器和燃氣機熱風(fēng)爐等組成的加熱系統為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進(jìn)風(fēng)口和出料口監測溫度的現場(chǎng)傳感器等組成的電器系統對整個(gè)噴霧造粒干燥機的各個(gè)主要環(huán)節進(jìn)行監測和控制，保證整個(gè)沸騰制粒干燥機設備的正常運行。