沸騰爐、進(jìn)料提升、三筒烘干機、引風(fēng)管、脈沖袋式除塵器、出料振動(dòng)篩、斗式提升機、料倉。

三筒烘干機的安裝、調整和試運行：

　　1.安裝程序及裝配技術(shù)要求：首先清除設備零部件灰塵并清點(diǎn)，修整設備在運輸過(guò)程中造成的損傷，如發(fā)現缺少的要補齊。

　　2.按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎，基礎為水平放置在地面上，其標高可參考工藝圖，也可根掘用戶(hù)實(shí)際情況自行確定。

　　3.安裝地腳螺絲應按機械工程施工規范施工并驗收。

　　4.托輪裝置的安裝及裝配要求：

　　a、在托輪裝置的支撐摯板與基礎之間楔入斜鐵，用來(lái)調整支撐摯板的水平及高度。

　　b、托輪底部的十字中心線(xiàn)與設計位置的偏差不得大于1.5mm，且兩軸承座軸向中心線(xiàn)，其平行線(xiàn)，其平行度不得大于0.5mm.。

　　c、四托輪中心線(xiàn)平行于簡(jiǎn)體中心線(xiàn)，其平行度不得大于±0.1 mm/m。

　　5.回轉簡(jiǎn)體安裝后，其偏差不得大于下列定值

　　a、兩輪帶的端面跳動(dòng)不得大于1.2mm

　　b、兩輪帶的徑向跳動(dòng)不得大于1 mm

　　6.傳動(dòng)托輪的安裝

　　a、兩傳動(dòng)托輪的軸心線(xiàn)要平行

　　b、傳動(dòng)托輪軸與減速機輸入軸同軸度數公差不得大于0.2mm

　　7.密封裝置的安裝

　　密封裝置距離筒體端面的距離應該可以變動(dòng)，用戶(hù)可根掘本廠(chǎng)的實(shí)際情況及所配置熱風(fēng)爐的具體結合部位來(lái)確定。

　　8.安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設備。

　　9.各環(huán)節調整合格后二次灌漿。

　　10.空負荷試機

　　a、空負荷試機時(shí)間不少于8小時(shí)，并做以下檢查

　　b、各傳動(dòng)裝置的零部件有無(wú)松動(dòng)現象，有無(wú)沖擊和不正常噪音。

　　c、電動(dòng)機的負荷不得超過(guò)額定功率的20%，溫升不得超過(guò)30℃

　　d、簡(jiǎn)體無(wú)縱向串動(dòng)或激烈往復擺動(dòng)

　　e、各潤滑點(diǎn)的潤滑和密封是否良好，軸承的溫升一股不超過(guò)30℃

　　f、輪帶與托輪接觸面長(cháng)度不小于工作面寬的70%

　　g、兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現象

　　h、檢查各軸承的運轉是否有不正?，F象

　　當空載試機合格后，可進(jìn)行負荷試機，負荷試機的順序是：在運轉的筒體中先通

　　熱氣流，逐步使之達到工作溫度，并同時(shí)加入少量物料，直至達到正常負荷。在

　　正常符合下運轉達8小時(shí)，重復上述檢查要求，確定準確無(wú)誤后，方可投產(chǎn)運行。

三筒烘干機的操作、維護和修理

　　1、開(kāi)機前做好如下準備工作：

　　a檢查熱風(fēng)爐及供油、供氣或供煤系統是否工作正常。

　　b檢查管道、調節閥門(mén)及附屬設備是否正常運行。

　　c檢查給料、卸料及輸送沒(méi)備有無(wú)故障。

　　2、開(kāi)機順序

　　a點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，開(kāi)動(dòng)除塵器，調節各有關(guān)控制閥門(mén)。

　　b開(kāi)動(dòng)烘干機的電動(dòng)機。

　　c開(kāi)動(dòng)給料機及輸送設備。

　　3、停機吹序

　　a停機前30分鐘，停止熱風(fēng)爐的供油、供氣或供煤系統，同時(shí)減少喂料達到降低烘干機的內溫度目的，到進(jìn)風(fēng)口溫度低于200度時(shí)停止喂料(詳參照沸騰爐操作說(shuō)明書(shū))。

　　b待烘干機筒內的物料全部卸完后，再關(guān)閉烘干機的電機。

　　c停止運輸干物料的設備。

　　d停機后每隔10—15分鐘轉動(dòng)一次筒體，直至冷卻為止，以防止筒體變形。如因事故停機，除馬上停機供油、供氣或供煤外，同時(shí)也應該按上述方法轉動(dòng)簡(jiǎn)體，簡(jiǎn)體內的物料也應盡量排空直至筒體冷卻為止。一般除塵風(fēng)機在沸騰爐、烘干機停機后20—25分鐘后關(guān)機。

　　4、烘干機在操作過(guò)程中常見(jiàn)毛病，產(chǎn)生的原因以及排除的方法：

　　a烘干后的物料終水分大于要求規定值產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足。排除的方法是提高爐溫或減少喂料量。

　　b烘干后的物料終水分小于規定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應過(guò)多或濕物料喂入量偏少。解決的辦法是加大濕物料的喂入量，但物料在筒內填充截面積不得大于簡(jiǎn)體截面積的2 0%，所以也可以減少熱氣流的供應，即減少供油、供氣或供煤量。

　　c轉動(dòng)筒體振動(dòng)或上下竄動(dòng)產(chǎn)生的原因是：托輪裝置與筒體連接損壞應校正。托輪位置不正確，應進(jìn)行調整。 ’

　　d軸承溫升過(guò)高產(chǎn)生的原因：缺少潤滑油或有臟物，或調整過(guò)偏，或有卡死現象，應及時(shí)處理。

　　5、操作安全注意事項

　　a烘干機的開(kāi)動(dòng)與停機應由專(zhuān)門(mén)人員操作。

　　b烘干機及拖動(dòng)電機應有良好的接地線(xiàn)。

　　c機器開(kāi)動(dòng)期間禁止檢修和機器下站人。

三筒烘干機主要技術(shù)參數表(初水<15%，終水份<1.0%)