生物堿是天然藥品的制劑類(lèi)之一，藥用植物又是提煉生物堿的來(lái)源之一。當前雖然已經(jīng)明顯表示出化學(xué)制藥工業(yè)的化學(xué)合成方向，但植物來(lái)源的藥用原料不僅沒(méi)有喪失其本身意義，而且還獲得很大的進(jìn)展。
麥角長(cháng)角果(母本麥角)、大阿密屬種籽、咖啡籽粒、甘草根提取物、美人蕉提取物以及許多其它類(lèi)型均屬植物原料。其中甘草根提取物用射流噴霧式烘干機烘干可作為植物提取物烘干的實(shí)例之一。
由溶液和懸浮液中制得粉狀產(chǎn)品常應用回轉烘干機，而一般的回轉烘干機，由于其外表尺寸較大往往阻礙，這些設備應用到生產(chǎn)中去。射流噴霧式烘干機的烘干室的容積則較小，圖12 - 61為此裝置的工藝流程。烘干室l由直徑為250mm的不銹鋼管制成，烘干室的上部沿它的軸線(xiàn)布置中心供液的氣流噴射機2，噴射氣體噴管直徑15mm，液體噴管直徑為2mm，烘干室高度(至噴射機噴管口)ISOmm。提取物的噴霧是第一級壓縮空氣實(shí)現的，空氣先于蒸汽換熱機4中加熱，接著(zhù)在電加熱機3中加熱到300 - 450℃，然后干(0.9-1 l)×l05Pa下進(jìn)入噴射機。，液體提取物利用泵5或在壓力下的壓縮空氣由輪流工作的水槽6和7送去噴霧。在蒸汽換熱機8中加熱到90～110℃的第二級空氣用風(fēng)機9送入烘干機。成品收集在旋風(fēng)分離機11和袋濾機10中。各點(diǎn)溫度的測定利用同電位計12相連的熱電偶。
射流噴霧式烘干機的特點(diǎn)是由于烘干的空氣溫度較高，在適宜壓力下由烘干機噴出的氣體射流可達到很大速度，因此烘干和分散較好。分散度好的霧滴瞬間同高溫熱媒混合，導致烘干過(guò)程的激烈強化。烘干時(shí)間僅為幾分之一秒。產(chǎn)品的質(zhì)量較好，因為最初由于瞬間強烈蒸發(fā)，霧滴溫度不超過(guò)60～70℃，而進(jìn)一步隨著(zhù)在霧滴上生成固體外皮，而周?chē)目諝鉁囟纫蚕陆档桨踩某潭?。第二級空氣流進(jìn)入烘干室的速度達到10 - 15m/s，可用來(lái)消除反混和降低出口處的溫度及含水率。
為了決定最適宜的條件，進(jìn)行一批烘干甘草根提取物實(shí)驗。提取物最初水分180%～200%(按干基計).第二級空氣溫度1OO～1l0℃，第一級空氣溫度400～410℃。在這種條件下，烘干機的生產(chǎn)能力按蒸發(fā)水分計為28kg/h。
圖12 - 62是離心式噴霧烘干機的控制流程框圖，熱源為燃油式間接換熱機。這種烘干機的控制方式用單一的電鈕即可完全起動(dòng)，運轉開(kāi)始時(shí)的程序如下：①開(kāi)動(dòng)離心式烘干機;②開(kāi)動(dòng)冷卻風(fēng)機;③開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機后開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機：④開(kāi)動(dòng)輸送用風(fēng)機;⑤開(kāi)動(dòng)旋轉閥;⑥開(kāi)動(dòng)振動(dòng)輸送機;⑦開(kāi)動(dòng)燃油泵;⑧開(kāi)動(dòng)燃燒用風(fēng)機;⑨開(kāi)動(dòng)排
氣風(fēng)機;⑩開(kāi)動(dòng)燃油燃燒機。
按以上順序使各單元運轉，然后噴水直到塔內達到預定溫度，供料罐如果料液充足，用氣動(dòng)三通閥將水切換成料液，這種切換非常順利。由于料液的固體濃度變化對排風(fēng)溫度變化影響甚微，所以為了保持一定的排風(fēng)溫度必須控制進(jìn)料液量。熱風(fēng)溫度用馬達控制空氣加熱機的重油量與燃燒用空氣量，保持在15-30℃范圍內。這樣
的全自動(dòng)控制方式提高了烘干機的可靠性及產(chǎn)品的質(zhì)量。如果控制系統發(fā)生事故，連鎖系統與警報系統就運轉，防患于未然。如圖12 -62所示某一階段發(fā)生事故，下一階段即行停止。又當馬達開(kāi)動(dòng)以后，如果程序控制機發(fā)生事故，控制燈就顯示事故信號。計時(shí)機按照程序工作，如果下一階段開(kāi)始正常運轉就不需要反饋與連鎖系統運轉。
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