煤泥烘干機的工作原理和特點(diǎn)

      鄭州泰達礦冶設備有限公司生產(chǎn)的高效節能煤泥烘干機是在滾筒烘干機的基礎上開(kāi)發(fā)研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于： 　　
1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥； 　　
2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥； 　　
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥； 　　
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
煤泥烘干機的工作原理：
       煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過(guò)程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進(jìn)入煤泥打散設備，經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負壓的烘干機后分以下幾個(gè)工作區：一是導料區，濕煤泥進(jìn)入此區與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態(tài)，此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動(dòng)進(jìn)入最后的出料區；四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。
煤泥烘干機的特點(diǎn)：
    1、干燥機抗過(guò)載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 　　
     2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高； 　　
     3、可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充分； 　　
     4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的 負荷； 　　
     5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的適應性更強； 　　
    6、干燥機實(shí)現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠； 　　
    7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損 耗； 　　
    8、可根據用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。