選擇烘干機一定要兼顧配套設備，因為烘干系統是由烘干機設備和輔機設備(除塵設備、熱源設備、通風(fēng)設備、輸送設備等)組成。烘干機輔機設備選擇是否得當也是關(guān)鍵一環(huán)。一般情況下，烘干設備系統主要由通風(fēng)設備、熱源設備、主機(烘干設備)、氣固分離設備、供料設備等組成。

　　能源費用的上升以及對污染限制的規定，工作條件和操作安全性等對工業(yè)烘干機的設計和選擇有著(zhù)直接的關(guān)系。有人對這些設計因素影響(特別是懸浮式烘干機設計、例如噴霧、閃蒸和流化床烘干機)已經(jīng)給予了充分的討論，在對各種型號烘干機的選擇階段也一定要考慮到這些因素。有時(shí)候，在對不同物料和不同場(chǎng)合都可進(jìn)行加工的烘干設備時(shí)，人們必須在設計階段就把這些因素考慮進(jìn)去。

　　對于氣體來(lái)說(shuō)，由于排除灰塵，烘干機可以引起污染。在某些地方，既使是蒸氣也是不能允許的，一般的要求是，排除的尾氣中的灰塵濃度低于20-50mg/m3,并且得必須設置高效除塵器。重要的是，在一定的條件下，適用對粗糙的烘干。另一方面，顆粒越大，烘干時(shí)間越長(cháng)。在粉粒物烘干中，對粉塵的聚集和氣體凈化通常采用旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器或濕式除塵器等。在其他形式中，如對漿狀、片等物料烘干時(shí)，粉塵只是在物料對流干燥中發(fā)生。為了排除有害氣體污染，人們可借助于吸收、吸附或焚化等手段。

　　旋風(fēng)除塵器及其優(yōu)勢評析

　　旋風(fēng)除塵器廣泛應用在對流烘干系統中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設備。旋風(fēng)除塵器結構簡(jiǎn)單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進(jìn)行分離，并且壓力損失也比較小，沒(méi)有運動(dòng)部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風(fēng)除塵器的內壁產(chǎn)生磨損或細粉黏附處，沒(méi)有其他缺點(diǎn)。

　　在正常情況下，理論上旋風(fēng)除塵器能夠捕集5um以上的粉體，分離效率可達90%以上。但是，在實(shí)際生產(chǎn)運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%-80%。

　　旋風(fēng)除塵器的原理與性能分析

　　旋風(fēng)除塵器也稱(chēng)作離心力分離器，它是利用含細粉氣流旋轉運動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細粉從氣體中分離出來(lái)。

　　嚴格地說(shuō)，旋風(fēng)除塵器內氣流的運動(dòng)情況相當復雜。由于細粉的凝聚與分散，器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機理很復雜，理論上的研究從未停止過(guò)。

　　含細粉的氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后一面沿內壁旋轉一面下降，由于到過(guò)圓錐部后旋轉半徑減少，根據動(dòng)量守恒定律，旋轉速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。收于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細粉從旋轉氣流中分離，沿著(zhù)旋風(fēng)除塵器的壁面下落而被分離。氣流到達圓錐部分下端附近就開(kāi)始反轉，在中心部分逐漸旋轉上升，最后從升氣管排出。

　　旋風(fēng)除塵器直徑越小，入口速度越大，旋轉次數越多，則分離粒徑越小。對于實(shí)際的旋風(fēng)除塵器，由于氣流的擾動(dòng)與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，除塵器臨界粒徑不是那樣準確，在分離出物料中也會(huì )混入一部分細粒子。

　　旋風(fēng)除塵器的壓降也是一項重要性能指標，一般與氣體進(jìn)口速度的平方成正比。

　　旋風(fēng)除塵器的分離效率是很重要的技術(shù)指標，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來(lái)反應粒度分布情況，分散度是細粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分數。

　　實(shí)踐證明，分離效率不僅與除塵器的結構和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來(lái)確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。

　　當處理氣量較大時(shí)，采用一臺旋風(fēng)除塵器尺寸過(guò)大，效率有下降趨勢，可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)組成一個(gè)旋風(fēng)除塵器組。減小旋風(fēng)除塵器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。

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